同步整流作为目前开关电源输出端整流常用的电路，具有提升效率、减小产品体积等明显优势。在对某机壳系列新产品进行国产同步整流IC的产品改良中发现：将同步整流IC替换原IC后，样机启机后效率只有77%，相较于原样机83%的规格值降低6%。本文将针对此问题做多元化的分析和解决，并分享一些关于同步整流芯片参数适配的经验。

  在更换同步整流控制IC后启机效率明显降低，首先从同步整流工作异常开始着手测量。如图1所示，在同步整流驱动波形测量的同时用热成像仪测量同步整流MOS管的温度，结果显示器件在常温下工作一分钟左右温度已经高达130℃，明显异常。

  从图1能够准确的看出，同步整流驱动信号在导通后极短的时间内关闭，且每个周期都如此。对比图2的理想状态后能判断产品同步整流异常关断，输出电流通过MOS管体二极管导通，最后导致效率显而易见地下降且器件温度超高。

  进一步对比替换前后两个IC的规格差异，较明显的差异在于替换后的IC消隐时间降低，由原来的3us降低为1.25us。（现多数国产SR芯片Tb-on时间基本在1.5us以下，多与消隐时间和漏感等的处理有一定的关系。增加此时间会使系统产生原副边共通风险。）

  该系列产品功率拓扑为反激和同步整流（图3），同步整流电路工作原理较为简单，即IC通过检验测试同步整流MOS管源漏级电压，当反激原边MOS管开通时，IC检测到源级电压低于漏级电压，同步整流MOS管关断；当反激原边MOS管关断时，电感电压感应电压反向，IC检测到源级电压高于漏级电压，给出驱动信号同步整流MOS管正向导通。根据图1测试的波形能够准确的看出，同步整流MOS管开通1.2uS后便关断，这与IC的规格书和实际测量值中的空白导通时间（1.25us）相吻合。

  测量显示其在最小导通时间过后就关闭驱动，由此判断是触发了同步整流MOS的关断条件。（这里同时测量SR采样脚波形以及驱动波）

  从测量结果能发现，在空白导通时间内，SR采样脚（图4中绿色波形）处电压始终在振荡，在1.2us结束时，依然有高频的振荡波峰幅值。在查询规格书后得知，采样脚在小于3mV时会迫使芯片驱动关闭。

  由反激原理可知，副边开通时对应原边MOS关断，而原边关断时变压器漏感、层间电容及主MOS结电容会产生高频尖峰振荡，该振荡依然会通过变压器耦合到副边，导致副边MOS管的源级电压震荡，影响同步整理的采样电压，导致MOS管提前关断。

  原边振荡的能量来源为未能传输到副边的漏感能量，减小漏感可以直观地减弱振荡幅值，从而改善副边的采样环境。（此种方案受限于变压器设计及制作流程与工艺，实测时所用变压器原边为265uH电感，5.6uH漏感，此类仅2.1%漏感变压器继续优化较困难）

  主MOS关断时的原边振荡为变压器漏感、层间电容及主MOS结电容的振荡。查看原理图可知，其设计上额外在MOS的DS间添加并联电容C410。

  下图6和图7为实测波形。主MOS应力波形（黄）和副边SR采样波形（蓝）。

  在有C410电容时，第一个波周期为440ns（频率2.17MHz），第二个波周期为220ns（频率4.54MHz）

  在去除C410电容，第一个波周期为400ns（频率2.5MHz），第二个波周期为180ns（频率5.5MHz）

  如图7所示，去除C410电容的振荡波形平稳速度更快，有利于提高副边SR的采样精确度。

  吸收电容串联二极管的寄生电容与漏感在正常工作中也存在振荡，能够最终靠减小吸收电容能改善这一点。实操中，将原有的222吸收电容更变为102电容，也能够达到改善采样信号的目的。但是吸收电容的减小导致主MOS应力尖峰的明显增大，已超过承受规格，故该方案在此型号中不可取。

  吸收电组的增大，可以使得每个周期内通过RCD泻放的漏感能量减少，即吸收电容与漏感的谐振能量减少，从而改善对副边SR采样。

  从以下图9和图10波形能够正常的看到，在吸收电阻从75K增大到100K时，二次振铃的幅值由3.6V降低至1.375V。

  最后针对空白导通时间后采样扰动导致SR芯片误关断问题作出改善措施汇总如下：

  ①减小变压器漏感；②减小振荡的电容容值（主mos结电容及并联电容）；③减小原边吸收电容；④增大原边吸收电阻；⑤SR采样走线，单点走线至驱动MOS对应引脚。

  结合上述优化方案，我们在产品设计时首先对于变压器设计很关键，对于反激变压器来说，可以尽量通过绕法设计去减小变压器漏感，再平衡产品效率以及EMC性能的情况下尽量减小主mos结电容及并联电容容值；最后，再PCB布局以及走线时对于SR这类易受干扰的走线，需单点连接至驱动MOS对应引脚。同时改善结果判定方法：保证SR采样信号的平稳度，波形达到平稳的时间小于SR芯片最小导通时间，最终导入措施后产品的效率也回到正常状态与替换前一致如图11所测试到波形。

  不同的IC对于同步整流MOS管的开通以及关断的检验测试条件都有不同，希望能够通过本案例的调试与分析后得出一些对同步整流误关断导致效率降低问题的解决方案，可以为后续类似的问题提供一些经验与帮助。